L'informatisation continue des processus aligne l'atelier sur les activités de l'entrepôt, ce qui nous permet de libérer du temps pour nos collègues de la production. Cela influence directement notre capacité à traiter rapidement de grandes quantités de produits et à fournir une qualité élevée constante et unifiée, tout en maintenant notre vaste programme d'essais.
Le résultat: une usine intelligente avec des taux de rejet (pièces par million) remarquablement bas.
Au bout du compte, il s'agit d'accroître l'efficacité, de maintenir une production de haute qualité et de garder nos employés heureux et en bonne santé.
Cellule de production du LA36
L’automatisation de la ligne de production du LA36 a renforcé l’ergonomie pour les opérateurs en prenant en charge les charges lourdes et les mouvements répétitifs. Elle a également accéléré la vitesse de production et considérablement augmenté la capacité, tout en préservant un niveau de qualité uniforme.
Production informatisée
Dans l’usine intelligente LINAK® , deux systèmes clés s’associent pour garantir une qualité de classe mondiale dans la production, même lorsque la vitesse et la capacité augmentent. L'un est le Shop Floor Planner - l'autre est notre façon de procéder à la vérification des lignes entre les commandes. Associé à d’autres outils et processus numériques, ils forment notre production informatisée.
Le Shop Floor Planner permet de combiner les données de commande avec les lignes d’approvisionnement et de production. Grâce à cela, les commandes du système sont constamment mises à jour avec un horizon de 24 heures. Ces données permettent de planifier la production et d’assurer automatiquement un flux de composants optimal dans nos entrepôts.
Le dégagement des lignes chez LINAK s’effectue avec des scanners. L’opérateur de la ligne de production scanne les boîtes de composants pour chaque commande et le système calcule immédiatement si tous les composants sont présents dans la commande. Ensuite, le Shop Floor Planner combine ces informations avec les spécifications de la commande et les données de commande historiques pour calculer le délai de traitement de la commande.
En d’autres termes, en quelques secondes, votre ligne est dégagée et vous bénéficiez d’une estimation des délais de préparation de la commande.
L’efficacité dans la production est rendue possible grâce à des tableaux horaires où un système de production est automatiquement créé et constamment mis à jour en fonction des données de progression. Par ailleurs, les données d’un système de production permettent un suivi rapide de son fonctionnement ainsi qu’un dépannage.
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Les AGV dans les ateliers
Les véhicules guidés automatiques (AGV) sont ceux qui réalisent les plans indiqués dans le Shop Floor Planner. Ces abeilles ouvrières diligentes contribuent à alimenter la production avec un flux continu de pièces et à assurer un transport régulier des produits emballés vers le terminal de départ.
Alimenté par des données courantes, l'AGV devient un élément intégré et intelligent de la production et contribue à accroître l'efficacité et à libérer les mains de l'homme pour d'autres tâches.
