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Récit

HOOB améliore l’ergonomie de la chaîne d’assemblage avec des colonnes électriques LINAK

Lorsque l’entreprise estonienne HOOB a été invitée à construire une toute nouvelle ligne d’assemblage pour une multinationale, elle s’est tournée vers LINAK pour atteindre les objectifs ergonomiques du projet.

Ligne d’assemblage monobloc HOOB équipée de colonnes électriques LINAK® LC3 et d’un vérin électrique LA37

HOOB a été fondée en 2014 par deux ingénieurs, Tanel Sildnik et Priit Raid. Au cours de leurs précédentes carrières, ils ont tous deux travaillé sur la conception de produits et se heurtaient souvent au fait que les ateliers d'usinage constituaient des goulets d'étranglement pour la réalisation de leurs projets innovants. Cela les a incités à faire le grand saut et à lancer HOOB, une entreprise spécialisée dans la conception et la fabrication de lignes d’assemblage. Ils ont rapidement accumulé des projets qui ont fait leurs preuves et HOOB compte aujourd'hui plus de 20 ingénieurs et spécialistes qui conçoivent et fabriquent des solutions d'assemblage de haute qualité.

En 2017, alors que l’entreprise en était encore à ses débuts, l’équipe a reçu un projet d’un leader technologique mondial en électrification et en automatisation: Concevoir, développer et construire une nouvelle ligne d’assemblage de A à Z. L’objectif de cette nouvelle ligne était de rendre l’assemblage des variateurs plus efficace et aussi ergonomique que possible.

 

Excellence ergonomique avec les colonnes électriques LINAK

Pour concevoir une solution ergonomique, HOOB a dû tenir compte du poids du produit, qui peut atteindre 300 kg, ainsi que de la possibilité d'ajuster la ligne à tout employé qui l'utilise. Après une étude des fournisseurs potentiels pour le projet, LINAK® a été choisie pour être un élément essentiel de la solution. Il en a résulté une ligne de production monobloc de 14 mètres avec six postes de travail et cinq convoyeurs autonomes.

Quand il s’agit de rendre les postes de travail sûrs, agréables et efficaces, l’ergonomie et la fabrication Lean vont de pair. Melanie Kuhn, Business Development Manager chez LINAK, explique:

"Si les conceptions des postes de travail ne sont pas adaptées aux opérateurs, cela augmente les risques d’erreurs humaines, ainsi que d’accidents et de blessures liés au travail, ce qui a un effet négatif sur la productivité. L’équipe HOOB excelle dans l’intégration de l’ergonomie dans la fabrication Lean, améliorant à la fois les performances et la satisfaction des employés. Nous sommes fiers que nos produits y contribuent dans les processus manuels et semi-automatisés."

Pour la ligne d’assemblage, HOOB utilise des colonnes électriques LINAK sous chaque station pour régler la hauteur de l’établi pendant l’assemblage du produit. De plus, une colonne LC3 en 3 parties avec un préhenseur à vide est utilisée pour abaisser, soulever et déplacer le produit plus bas sur la ligne.

Une fois assemblé, le produit est transféré sur un chariot. Pour ce faire, HOOB a conçu une solution d’inclinaison équipée d’un vérin LA37 pour minimiser la manipulation manuelle des variateurs lourds.

La nouvelle ligne d’assemblage a augmenté la vitesse d’assemblage et l’agencement fournit une bonne vue d’ensemble du processus. Grâce à sa conception bien pensée, HOOB a également réussi à créer de bonnes solutions ergonomiques qui adaptent les tâches aux opérateurs individuels, en réalisant une interaction homme-machine idéale.

Colonne électrique LC3 avec préhenseur à vide utilisé pour abaisser et soulever un produit sur une ligne d’assemblage

 
 

Ligne d’assemblage HOOB équipée de colonnes électriques LC3 et de vérins électriques LA37 de LINAK.

Le point de départ d’une collaboration à long terme

Le projet de ligne d’assemblage a démarré la collaboration entre HOOB et LINAK. HOOB a trouvé LINAK grâce à ses recherches en ligne. Le délai de livraison raisonnable était un atout, mais pas la raison la plus importante pour laquelle HOOB a choisi LINAK comme fournisseur.

Nous avons choisi LINAK pour la facilité d’utilisation de ses colonnes et actionneurs électriques ainsi que pour l’assistance locale. Mais aussi, en grande partie, parce que toutes les informations techniques et les schémas mécaniques sont disponibles en ligne. Cela facilite grandement notre travail d’intégration des composants dans notre conception.
Priit Raid, cofondateur de HOOB

Le premier projet a été couronné de succès et une collaboration solide s’est installée depuis:

"Nous avons eu une bonne communication, et après le premier projet, il était clair que nous voulions poursuivre notre collaboration. Notre client s’est également familiarisé avec la solution, il était donc naturel pour le prochain projet d’utiliser le même type de solution", conclut Priit.

HOOB et LINAK se réjouissent de collaborer à la mise en œuvre d'une bonne ergonomie dans les lignes de production manuelles et semi-automatiques dans les années à venir. Vous pouvez en savoir plus sur HOOB sur leur site internet.

Vous pouvez également découvrir nos kits de colonnes électriques pour postes de travail ergonomiques ici.

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